- Kyushan
- Cina
- 3-5 hari kerja
Bucket adalah produk struktural, terdiri dari pelat dasar gigi, pelat bawah, pelat samping, pelat dinding, pelat roda gantung, pelat belakang, pelat telinga ember, lengan telinga ember, gigi ember, dudukan gigi, pelat pelindung atau sudut ember dan lain-lain. bagian ember ekskavator.
Oleh karena itu, pengelasan adalah proses pembuatan utama bucket, dan kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kekuatan struktural dan masa pakai bucket. Hari ini, Kyushan menjelaskan klasifikasi dan fungsi suku cadang bucket excavator.
Semua Jenis Suku Cadang Bucket Excavator Berkualitas Tinggi Dijual
| Nama | Bucket Excavator Kustom Berkualitas Tinggi Untuk PC200 Komatsu |
| Nomor produk | Semua Nomor Bagian yang Anda Butuhkan |
| Kondisi | Asli Merek Baru |
| MOQ | 1 buah |
| Pembayaran | T/T, Western Union, Paypal, dll |
| Standar atau Tidak Standar | Standar |
| Waktu pengiriman | Dalam 3 Hari |
| Sedang mengemas | Peti kayu |
| Jaminan | 6 bulan |
| Mengangkut | Melalui laut/udara/ekspres (DHL/FEDEX/TNT/UPS/EMS/City-line) |
Proses pengelasan badan ember dan gigi ember ekskavator
1. Persiapan sebelum pengelasan
Pertama, potong gigi ember yang aus dari badan ember, dan kemudian gunakan penggiling sudut untuk membersihkan gigi ember yang dipasang tanpa kotoran dan karat, dan periksa dengan cermat apakah ada retakan dan cacat lainnya; gunakan busur karbon pada gigi bucket untuk dilas Gouge bevel dan bersihkan dengan penggiling sudut.
2. Pengelasan
Pertama, gunakan elektroda GBE309-15 untuk melapisi badan bucket (bersambung dengan gigi bucket). Sebelum pengelasan, elektroda harus dikeringkan pada suhu 350℃ selama 15 jam. Arus pengelasan harus lebih besar dan kecepatan pengelasan harus lebih lambat untuk memastikan zona fusi. Kandungan nikel 5% sampai 6% untuk mencegah terbentuknya martensit yang sensitif terhadap retak.
Lakukan pengelasan tack. Setelah gigi ember dipasang di tempatnya, gunakan elektroda D266 dengan diameter 32MM untuk melakukan pengelasan paku simetris di kedua sisi, dan panjang jahitan las tidak melebihi 30MM. Air didinginkan dan dipalu segera setelah pengelasan.
Pengelasan bawah. Gunakan elektroda D266 dengan diameter 32MM untuk pengelasan bawah. Gunakan arus kecil, polaritas terbalik DC, pengelasan intermiten, dan pengelasan segmen pendek. Pendinginan air harus dilakukan tepat waktu setiap kali pengelasan dihentikan, dan suhu interlayer harus dikontrol di bawah 50 .
Pengelasan pengisi dilakukan. Setelah pengelasan bawah selesai, gunakan elektroda D266 dengan diameter 4MM untuk pengelasan intermiten, arus pengelasan 160A, dan satu elektroda dilas dalam 3 hingga 4 kali. Di bawah ini, palu dilakukan untuk menghilangkan stres dan mencegah pengendapan karbida; setelah masing-masing dua lapisan dilas, lasan kiri dan kanan dilas secara bergantian untuk memastikan simetri pengelasan, hingga kaki pengelasan mencapai 16MM. Periksa retakan dengan kaca pembesar setelah setiap pengelasan. Jika ada retakan, gunakan pencungkil busur karbon untuk menghilangkannya sebelum pengelasan.
Kami adalahpemasok yang komprehensifaksesoris excavator, jika Anda memiliki kebutuhan aksesoris excavator, silakan hubungi kami, kami akansenang menerima pertanyaan Anda!
Manajer Penjualan: Liam Cheng Wechat/Whatsapp:+8616653175111
